Techviz：浅谈在产品设计流程中将传统3D模型转换成VR原型的优势

Techviz：浅谈在产品设计流程中将传统3D模型转换成VR原型的优势

在电脑屏幕上查看并编辑3D模型是大多数设计师和工程师的日常工作任务，但仅仅通过电脑屏幕这种2D显示器编辑3D模型非常具有局限性。随着VR 技术的进步，现在设计师和工程师可以在设计过程中随时进入虚拟环境，可视化和测试他们的模型设计，这让设计过程变得更加高效，更加富有创造力，同时也更加合理。

如今设计师和工程师可以通过使用VR系统轻松将，如Catia、Solidworks、NX、Creo 这类专业应用程序创建的3D模型转变成完全沉浸式的VR原型并在虚拟环境中对其进行测试与编辑。在本文中，我们将为大家介绍将传统3D模型转变为可交互、测试的VR原型的优势；如何通过使用VR原型提高设计效率、准确性以及协作效率从而引发产品设计开发流程的新变革。

VR原型制作

VR原型制作是使用 VR 技术创建产品或设计的虚拟模型的过程。VR原型可以在模拟环境中进行交互和测试，设计师和工程师能够将产品设计在现实世界中实现之前对其进行评估和改进。

直接在虚拟现实中查看设计原型可以在很大程度上帮助用户快速发现设计中的缺陷并及时改正，有效的避免在设计过程中反复试错所带来的成本消耗。在虚拟空间中用户可以在1:1比例的模型周围走动并查看设计细节，这与传统的在3D CAD软件中操作相比能够更大程度的放大模型，随之带来的好处便是用户能够轻松的查看3D模型的每一处细节，对其进行实时迭代、测试并与同事进行协作，使设计过程更加高效。

VR原型的优点

在许多复杂的工业产品设计，如，汽车、轮船、飞机、建筑的设计过程中，对产品进行3D建模是一项避之不开的步骤。传统的3D建模需要设计师和工程师在计算机屏幕前使用专业的设计建模软件对产品进行建模，而通过2D屏幕表现出的3D模型可能与现实生产出的产品相差甚远，这就导致设计师需要反复对产品建模进行修改，从而消耗大量时间。而且这些修改并不能在设计软件中进行测试，只能通过创建成本高昂的物理原型才能实际观察到实际的设计缺陷，这对于企业来说无疑是一项巨大的成本损耗。

相比之下，使用VR技术将3D模型数据导出为VR原型可以轻松实现在虚拟环境中无需创建物理原型即可完成设计审查。设计团队更是可以在虚拟环境中进行远程的无缝协作、证项目、快速发现设计缺陷，并实时对设计进行纠正和改进。VR产品审查可在生产过程的早期进行，这能为企业节省大量宝贵时间，提高产品产出效率，有效避免因设计缺陷导致返工而带来的巨大经济损失。

主流的VR原型可视化系统

目前主流的VR原型可视化系统有3种：

1、头戴式显示设备：头戴式显示设备能够将用户与现实世界隔离开来，让用户在沉浸式的虚拟环境中对产品设计进行评估与测试。

2、Powerwall（投影墙）：在Powerwall系统中投影仪会投射两组略有不同的图像以实现3D效果，由于目前的Powerwall不支持裸眼3D，因此用户需要配合使用VR眼镜才能看到3D立体模型。

3、沉浸式房间：通过两台（或多台）投影仪渲染两组图像以创建 3D 效果。屏幕越多，观众的沉浸感就越强。同时也需要用户佩戴专用的VR眼镜进行观看。

TechViz多通道软件系统

TechViz是一套专门为工业仿真开发的完整协作工具和虚拟可视化解决方案。TechViz支持底层为OPENGL的所有3D软件，不影响任何开发环境，无需软件编程开发或数据转换，就能以集群式运算的方式协助原软件操作，甚至融合多种软件的显示画面，并进行立体显示、多通道显示等；TechViz可用于建筑、能源、航空、工业、汽车研发等各个领域。